En Tiendadelasventanas.es llevamos 11 años suministrando carpintería en proyectos de obra nueva y rehabilitación. La mayoría de guías que circulan sobre ventanas y puertas de aluminio para hoteles están escritas como si un hotel fuese un bloque residencial al que se le multiplican las unidades. Lo es, pero solo sobre el papel. En la realidad de obra, esa simplificación cuesta dinero, retrasos y, en algún caso, reapertura de partidas ya certificadas.
Lo que sigue no es un catálogo comercial. Es lo que hemos aprendido pidiendo y entregando carpintería para alojamientos de tres, cuatro y cinco estrellas, incluyendo dos proyectos en los que la cadena rechazó el primer lote entero por un detalle que ningún fabricante había mencionado.
El error de tratar un hotel como si fuera un edificio residencial multiplicado
¿Qué cambia entre especificar 12 huecos para un unifamiliar y especificar 380 para un cuatro estrellas? Casi todo, y eso es lo que sorprende al principio.
En residencial mandan el propietario y su arquitecto. En hospitality manda un equipo de cuatro o cinco actores con prioridades contrapuestas: el operador (la cadena), el inversor, el contratista general, el arquitecto y, si la propiedad pertenece a un grupo internacional, un brand standard de 80-120 páginas que define hasta el grosor del lacado en RAL específico.
Nosotros lo aprendimos en 2019, en un proyecto en Málaga de 142 habitaciones. La dirección facultativa había especificado un sistema con marca CE y rotura de puente térmico correcta. Sobre el papel, impecable. El operador rechazó la propuesta porque su manual exigía Clase 4 de permeabilidad al aire según EN 12207 y nuestra primera oferta iba en Clase 3. Diferencia de coste: en torno a un 6%. Diferencia de plazo si lo hubiéramos descubierto en obra: tres meses.
La cosa es que un hotel no es un edificio residencial multiplicado. Es un edificio donde cada hueco tiene que cumplir simultáneamente con normativa local (CTE), brand standards del operador, exigencias del seguro de la propiedad y, muchas veces, requerimientos acústicos que superan lo que pide la norma.
Acústica entre habitaciones: por qué 35 dB no es suficiente en un cuatro estrellas
Una habitación de cuatro estrellas necesita un aislamiento acústico instalado superior a 38 dB Rw entre unidades contiguas, varios puntos por encima del mínimo CTE DB-HR de habitación a habitación. Esto se consigue cuando el conjunto montado (vidrio, perfil, junta perimetral y sellado) ha sido ensayado en obra, no solo en banco de laboratorio. El brand standard del operador suele ser el que marca la diferencia.
¿Cuántas reclamaciones de TripAdvisor habéis leído sobre ruido entre habitaciones? Nosotros revisamos 200 reseñas negativas de hoteles urbanos de cuatro estrellas en 2022 antes de cerrar un pliego para un cliente: el 31% mencionaba ruido. De esas, dos tercios apuntaban a habitación contigua, no a fachada exterior.
Diferencia entre Rw del vidrio y Rw del conjunto instalado
Aquí viene lo que el catálogo no dice. El fabricante te presenta un vidrio 6/14/4+4 con Rw de 38 dB. Lo lees, lo das por bueno, lo especificas. Error.
El Rw del vidrio no es el Rw del conjunto. Cuando ese vidrio se monta sobre un perfil con cámara de aire interior, juntas EPDM de calidad variable y un premarco que no estanqueiza correctamente con la fábrica, el aislamiento real instalado puede caer 4-6 dB respecto al ensayo de laboratorio. De 38 te bajas a 32-34. Y 32 dB en una habitación contigua es justo el umbral donde una conversación normal se entiende palabra por palabra.
Lo que pedimos siempre: ensayo del conjunto montado sobre banco normalizado, no solo del vidrio aislado. ¿Lo dan todos los fabricantes? No. ¿Hay que insistir? Sí. (Y si el fabricante se niega, ya tenéis pista de cómo van a ir las siguientes 380 unidades.)
El puente acústico que casi nadie revisa: la junta perimetral
El detalle que tumbó aquel proyecto en Málaga del que hablaba antes fue justo este. Vidrio correcto, perfil correcto, instalación correcta. La junta perimetral entre el premarco y la fábrica de ladrillo se había sellado con espuma de poliuretano expansiva estándar, sin doble cordón ni banda compresible.
Resultado: ensayo in situ con sonómetro, caída de 7 dB respecto al ensayo de laboratorio. Hubo que reabrir 142 huecos, retirar la espuma, aplicar banda autoexpansiva de impermeabilización acústica y cinta butílica. Dos meses de retraso. Coste asumido por el instalador, pero el operador cobró penalización al promotor.
Por eso, en obra hotelera, la junta perimetral no es un detalle de remate. Es parte del sistema acústico.
Resistencia al fuego en pasillos y vías de evacuación: el CTE manda
Aquí el margen de interpretación es cero. O cumples o no abres.
EI-30, EI-60 y cuándo aplica cada clasificación
Resumen rápido de lo que dice la norma UNE-EN 13501-2 aplicada a uso hospedaje según el CTE DB-SI:
- EI-30: integridad y aislamiento térmico durante 30 minutos.
- EI-60: lo mismo durante 60 minutos.
- EI-90: en sectorizaciones críticas o edificios de gran altura.
¿Cuándo aplica cada uno en un alojamiento? Depende de la altura de evacuación, del sector de incendio donde se ubique el hueco y de si esa carpintería separa habitación-pasillo, pasillo-escalera protegida o atraviesa medianería. La regla práctica: pasillo a habitación normalmente EI-30; acceso a escalera protegida, EI-60.
Compatibilidad entre carpintería de aluminio y sectorización contra incendios
El perfil estándar de aluminio no es EI-30. Punto. Si alguien os dice lo contrario en un comercial, salid de la reunión.
Para obtener clasificación EI con carpintería en aluminio hay que ir a sistemas específicos cortafuegos, que tienen perfilería diferenciada, vidrio resistente al fuego (típicamente Pyrobel o Pyrostop con espesores que rondan los 15-23 mm para EI-30 y 23-28 mm para EI-60) y herrajes certificados como parte del conjunto.
La trampa aquí es la mezcla. Especificáis un sistema cortafuegos en proyecto, el suministrador propone un cambio «equivalente», la dirección facultativa firma sin revisar el DIT plus, y en la entrega final la inspección detecta que el conjunto instalado no tiene la certificación del proyecto. Hemos visto reabrir partidas enteras por esto.
Fachada de torre versus habitación tipo: dos especificaciones, un mismo proyecto
Aquí está uno de los errores que más cuesta corregir si se detecta tarde: pensar que toda la perfilería del hotel es la misma.
En un proyecto medio nos encontramos como mínimo tres familias de huecos con prestaciones distintas. Fachada principal (la imagen del establecimiento, donde manda la estética del operador y la transmitancia térmica). Habitación tipo (donde manda acústica y permeabilidad). Y zonas comunes y servicios, donde manda resistencia mecánica y, según el caso, EI.
Para que quede claro, esta es la tabla de prestaciones cruzadas que usamos en pliego cuando entramos a un proyecto hotelero medio:
| Zona del hotel | Rw mínimo (instalado) | Uw recomendado (W/m²K) | Resistencia al fuego | Permeabilidad EN 12207 |
|---|---|---|---|---|
| Fachada principal / torre | 34 dB | ≤ 1,4 | No exigida (salvo medianería) | Clase 4 |
| Habitación tipo | 38-42 dB | ≤ 1,6 | No exigida en fachada | Clase 4 |
| Pasillo a habitación | 32 dB | No aplica | EI-30 | No aplica |
| Acceso a escalera protegida | 32 dB | No aplica | EI-60 | No aplica |
| Zonas comunes / lobby | 30 dB | ≤ 1,8 | Variable según sector | Clase 3-4 |
Cada familia puede requerir un sistema diferente, una clase de prestación distinta y, en lacado, un acabado que se vea uniforme entre sí aunque pertenezcan a series productivas distintas del mismo fabricante.
Lo que hacemos nosotros en pliego: tabla de familias con prestaciones cruzadas como la anterior, ampliada con estanquidad al agua EN 12208, resistencia al viento EN 12210 y acabado RAL con referencia QUALICOAT. Si el fabricante no puede dar todas esas casillas por hueco, no es el fabricante adecuado para hospitality.
El cronograma FF&E manda sobre el catálogo del fabricante
FF&E es Furniture, Fixtures and Equipment. En la práctica, es el cronograma que define cuándo entra cada elemento en cada planta del hotel, y suele estar gobernado por el operador, no por el contratista.
Entregas por fases y por qué importan más que el precio unitario
El precio por unidad de un hueco te lo da cualquier fabricante en dos correos. La capacidad real de entregar 80 unidades en semana 14, otras 80 en semana 17, y 80 más en semana 20 con tolerancia de tres días, no la tienen todos.
En 2021 tuvimos que abandonar a un proveedor a media obra (322 huecos, dos hoteles del mismo grupo en costa) porque el segundo lote se entregó con 18 días de retraso y arrastró el calendario FF&E de mobiliario, alfombras y eléctrica. Coste indirecto del retraso, según cifras que nos comunicó el contratista general: en torno a 90.000 euros entre penalizaciones y reorganización de gremios.
Por eso, antes que el precio, preguntamos: ¿cuántas unidades por semana podéis producir de ESTE sistema concreto? ¿En qué semana del calendario industrial estamos? ¿Tenéis hueco de cabina de lacado reservado para nuestra cantidad? Tres preguntas que descartan al 60% de los candidatos en la primera reunión.
Uniformidad cromática en pedidos de 400 unidades: la trampa del lacado
Esta es la lección más cara que aprendimos. La compartimos abiertamente porque sigue ocurriendo en proyectos donde nadie la avisa.
QUALICOAT admite una variación cromática ΔE ≤ 2 sobre la muestra RAL. Suena poco. En un perfil aislado, no se ve. En 400 perfiles colocados unos al lado de otros en una misma fachada, especialmente con luz rasante de tarde, la diferencia entre dos baños de lacado realizados con tres semanas de separación puede ser perfectamente visible al ojo humano.
El caso que nos marcó: pedido de 412 unidades para un hotel boutique en Bilbao. RAL 7016 mate. El fabricante lacó por tandas a lo largo de seis semanas según iban saliendo de extrusión. Cuando se montó la fachada sur, dos bloques contiguos mostraban un matiz visible. ΔE medido posteriormente: 1.7. Dentro de norma. Imposible de aceptar visualmente.
Solución que adoptamos desde entonces: para pedidos de más de 200 unidades en lacado mate, exigir lacado en una sola tanda industrial con perfil ya cortado por familias, o como mínimo agrupar los lacados por orientación de fachada. Coste añadido: en torno a un 4-7%. Coste de no hacerlo: relacado parcial, retraso, y un operador molesto durante el resto de la relación comercial.
Certificaciones que sí piden los grupos hoteleros internacionales
Si trabajáis con cadenas tipo Marriott, Hilton, Accor, NH o Meliá en sus marcas premium, los brand standards van a pedir documentación que va más allá del marcado CE.
Lo más habitual en pliegos serios:
- Marcado CE según EN 14351-1 con declaración de prestaciones (DoP) específica del sistema, no genérica.
- DIT plus o ETE del sistema constructivo completo, no solo del perfil.
- QUALICOAT para el lacado, con preferencia QUALICOAT Seaside (clase 1.5) en proyectos costeros.
- Ensayos AEV (aire-agua-viento) del conjunto montado, con valores concretos por clase.
- Ensayo acústico in situ tras instalación de las primeras unidades muestra.
- En carpintería EI, certificación del conjunto (perfil + vidrio + herraje) según UNE-EN 13501-2.
¿Qué pasa si el operador pide algún punto extra como ensayo a impacto, resistencia a salinidad ampliada o protocolos antimicrobianos en superficies? Cada cadena tiene su lista. La pregunta correcta no es «¿qué certificaciones tenéis?». Es «¿qué certificaciones específicas pide el operador para esta marca y esta categoría?». Y esa pregunta hay que hacerla antes de firmar el pliego, no después.
Cómo evaluar a un proveedor de carpintería para tu próximo proyecto hotelero
Tras 11 años, hemos reducido la evaluación a seis preguntas que cualquier proveedor serio debería responder sin titubear.
Primera. ¿Cuántos proyectos hoteleros habéis ejecutado en los últimos tres años con más de 100 unidades? Si la respuesta es «uno o dos», no es vuestro proveedor para un proyecto de 400 huecos.
Segunda. Mostradnos un ensayo acústico in situ realizado en proyecto real, no de laboratorio. Si solo tienen ensayos de banco, no han pasado por la fase fea de un proyecto hospitality.
Tercera. ¿Cuál es vuestra política de lacado por tandas para pedidos superiores a 200 unidades? Respuesta correcta esperada: agrupamiento por orientación o tanda única.
Cuarta. Calendario industrial concreto: ¿en qué semana entráis en producción y en qué semana cerráis primera entrega? Sin compromiso por escrito, no hay proveedor.
Quinta. ¿Quién responde de la junta perimetral entre premarco y obra? Si dicen «eso es del instalador», añadid en pliego que la responsabilidad acústica del conjunto montado es solidaria.
Sexta. Si hay cambio de proyecto en obra (lo va a haber), ¿cuál es vuestro coste y plazo de modificación? Las cifras genéricas no valen. Pedid un ejemplo de un proyecto reciente con su orden de cambio real y los días de impacto.
En nuestro caso, en la sección de carpintería de aluminio que tenemos publicada exponemos los sistemas con los que trabajamos en obra hospitality, y por qué hemos seleccionado precisamente esos y no otros más baratos.
Lo que nos llevamos de cada proyecto
Vamos, que un hotel bien ejecutado en su envolvente no es el resultado de elegir el mejor perfil del catálogo. Es el resultado de coordinar pliego, fabricante, calendario industrial, instalador y dirección facultativa con un mismo nivel de exigencia desde el primer día.
El cliente que entiende esto ahorra entre el 4% y el 7% del coste total del capítulo respecto al cliente que se centra solo en el precio unitario. Y, sobre todo, evita el escenario al que más miedo le tenemos en este sector: reabrir partidas ya certificadas porque algo del conjunto no cumple lo que prometía el folleto.
Si estáis en fase de pliego o de evaluación de ofertas, las seis preguntas del bloque anterior son un buen punto de partida. Si estáis ya en producción y detectáis alguna señal de las que hemos descrito (lacado por tandas sin agrupar, junta perimetral sin banda autoexpansiva, ensayos de laboratorio sin ensayo in situ), todavía estáis a tiempo de corregir. Más tarde, no.
Preguntas frecuentes sobre carpintería de aluminio para hoteles
¿Qué rendimiento acústico deben tener las puertas de hotel?
En habitación contigua a habitación, el conjunto instalado (no el vidrio aislado) debería superar los 38 dB Rw para un cuatro estrellas, y rondar los 42 dB en un cinco estrellas urbano. En puerta de acceso desde pasillo, el mínimo práctico es 32 dB Rw del conjunto completo con burlete inferior automático. Recordad que el Rw del catálogo cae típicamente 4-6 dB tras instalación en obra real.
¿Qué resistencia al fuego se exige en pasillos de hotel?
El CTE DB-SI clasifica el uso hospedaje y determina la sectorización. En la práctica habitual, las puertas de habitación que dan a pasillo se especifican EI-30, mientras que las puertas de acceso a escalera protegida o salida de emergencia escalan a EI-60. En edificios de gran altura o sectorizaciones especiales, puede aparecer EI-90. La certificación tiene que ser del conjunto completo (perfil + vidrio + herraje), no solo del perfil.
¿Cuál es el plazo de entrega habitual para un paquete de carpintería hotelera?
Para un proyecto de 200-400 unidades con lacado en RAL específico y sistema con DIT plus, el plazo realista desde firma de pliego hasta primera entrega ronda las 14-18 semanas. Las entregas suelen escalonarse por fases para alinearse con el cronograma FF&E del operador, normalmente en tres o cuatro lotes con tolerancia de tres a cinco días por entrega.
¿Cómo se garantiza la uniformidad cromática en pedidos grandes?
Para pedidos superiores a 200 unidades en lacado mate, hay que exigir lacado en una sola tanda industrial sobre perfil ya cortado, o como mínimo agrupar los lacados por orientación de fachada. Aunque QUALICOAT admite variaciones ΔE ≤ 2, en perfilería contigua bajo luz rasante esa diferencia puede ser perfectamente visible. El sobrecoste de exigir tanda agrupada está entre el 4% y el 7%, muy inferior al coste de un relacado parcial en obra.
